Компрессор Air Pump CAP2

Air Pump CAP2 является обновленной моделью снятого с производства компрессора AP200X. Обладая теми же характеристиками как и предыдущая модель, Air Pump CAP2 также применяется для принудительной подачи кислорода в трубу водопровода или аэрационную ёмкость с целью окисления растворённого железа, марганца, и удаления летучих примесей (сероводорода, углекислого газа и т.д.). В отличии от бытового компрессора AP2, компрессор Air Pump CAP2 обладает более высокой производительностью и, в значительной мере, используется в напорных системах аэрации воды промышленного назначения.

Воздушный компрессор используется в процессе подачи воздуха и других газовых сред в водяные системы или цистерны давления менее 0,6 МПа (6 атм).

Технические характеристики компрессора Air Pump CAP2:

• Электрическая мощность 250 Вт.
• Параметры сети электропитания:
• напряжение 220 В;
• максимальный ток 0,9 А;
• частота 50 Гц;
• наличие заземления.
• Допустимая температура воздуха от +5⁰С до +40⁰С.
• Влажность до 90%.
• Отсутствие запыленности.
• Максимальное противодавление 0,6 МПа
• Производительность– до 1800 л/час.
• Резьбовые отверстия вход (INLET) и выход (OUTLET) – ¼”.
• Уровень шума 50-70 дБ.

Конструктивные особенности и принцип работы компрессора Air Pump CAP2:

Электрический двигатель, установленный внутри корпуса, запитан от переменной электросети и напряжения 220В. Он охлаждается двумя вентиляторными агрегатами. С боковой стороны корпуса установлен конденсатор предназначенный для включения двигателя.
Вал двигателя вращается за счёт эксцентрикового механизма и передается на поршень, который двигается возвратно-поступательно. Когда поршень опускается, формируется зона низкого давления, закрывающее клапан камеры подачи, происходит открывание клапана камеры всаса, и поток атмосферного воздуха затягивается в цилиндр под поршень. При поднятии поршня, давление в цилиндре увеличивается, вследствие чего, клапан втягивающей камеры переходит в закрытое положение, происходит открывание клапана камеры подачи и воздух проникает внутрь, а потом в систему подачи.

Камеры втягивания и подачи сформированы с помощью особой крышечки, стенки из стали со специальными пружинными пластинками и прокладки из резины, которая делит и герметизирует камеру.

В полость всасывания INLET с диаметром 1⁄4” вкручивается фильтр с колечками из войлока, которые задерживают частицы пыли и другие загрязняющие вещества.

В камеру подачи OUTLET вкручивают клапан обратного типа со штуцером, который соединяется трубкой со шлангом для воды.

Чтобы управлять запуском и выключением компрессорной установки пользуются блокировкой с потоковым датчиком, отключающей компрессорную установку при отсутствии потока воды сквозь трубу.

С целью уменьшения объемов подаваемого воздушного потока нужно открутить из крышечки винт на стороны нагнетающей камеры. Пустая полость должна быть занята вентилем воздушного типа либо шайбой с полостью нужного диаметра, цель которых заключается в сбрасывании избытков воздуха. Предпочтение лучше отдать вентилю, потому что способен к ровной корректировке работы.